Vyšívacie továrne s viacerými hlavami, dielne módnych značiek OEM a závody na spracovanie hotelového textilu čelia dvom opakujúcim sa exportným prekážkam pri získavaní bežnej vyšívacej priadze: nite s okrúhlym prierezom sa často lámu pri rýchlosti 1000+ SPM vysokorýchlostného zariadenia, čo vytvára veľké dávky nedokončenej odpadovej látky a plytvá prácou a surovinami na tkaniny; bežné farbené priadze nespĺňajú normy ISO farebnej stálosti, čo vedie k hromadnému vráteniu po priemyselnom praní zámorskými klientmi. Väčšina dodávateľov nití poskytuje iba obmedzené zásoby plných farieb bez možnosti prispôsobenia pestrých a neónových farieb, čím sa oneskorujú cykly vývoja nových módnych vzoriek. JOHNSON vertikálny integrovaný trojlaločnýTvoriaca niťrieši výrobné odpady a cezhraničné riziká vyblednutia farieb prostredníctvom exkluzívneho tvarovania vlákien a technológie farbenia s nízkym obsahom VOC, pričom zodpovedá požiadavkám na vyšívanie denimu, športového oblečenia a pohostinských textílií.
Tradičné kruhové polyesterové vlákno odráža iba rozptýlené svetlo s úzkou krycou oblasťou, čo si vyžaduje husté viacvrstvové šitie na vyplnenie oblastí vzoru a spotrebuje viac surovín nití. Trojlaločný prierez tejto remeselnej nite vytvára viacuhlové plochy lomu svetla, čím sa dosahuje úplné pokrytie vzoru s menším počtom stôp zošívania. V prípade zložitých návrhov loga a kvetinových výšiviek môžu továrne znížiť spotrebu nití o takmer 15 % na hotový kus a zároveň znížiť množstvo nedokončeného vzoru spôsobeného nedostatočným pokrytím tenkých tkaných látok.
Neupravená vyšívacia priadza vytvára silné chmýří po dlhom trení s ihlou a napínacími kotúčmi, čo spúšťa automatickú prestávku stroja a časté prestoje pri výmene ihly. Táto remeselná niť prechádza dodatočnou úpravou uzavretým tepelným tuhnutím, aby sa vytvoril hladký kompaktný povrch vlákna, ktorý odoláva oderu pri nepretržitej prevádzke 1000 stehov za minútu. Počas hromadnej výroby jednotných výšiviek frekvencia zastavenia stroja na čistenie a opätovné navliekanie nite prudko klesá, čo efektívne zvyšuje denný hotový výkon viachlavových výrobných liniek.
Bežné lacné vyšívacie nite používajú nestabilné farbivá s nízkou priľnavosťou; po viacerých cykloch priemyselného prania pri vysokej teplote a dezinfekcie chlórom vzory zblednú a strakatia, čím porušujú európske normy kontroly dovozu odevných textílií. JOHNSON využíva internú fixáciu farieb s nízkym obsahom prchavých organických látok a dosahuje úroveň 4-5 stálosti pri praní a úroveň 6 stálosti na svetle podľa testovacích noriem ISO. V prípade športového oblečenia, hotelovej bielizne a pracovného oblečenia vyžadujúceho opakované pranie si vyšívané vzory zachovávajú jasnú farbu bez zafarbenia, čím znižujú straty značky spôsobené vyblednutím hotových výrobkov.
Bežní dodávatelia nití udržiavajú iba základné zásoby plných farieb, chýbajú im možnosti neónového, kovového lesku a prechodových pestrých farieb; značky potrebujú dlhé čakacie cykly na vlastné farbenie pri vývoji sezónnych módnych štýlov. Táto remeselná niť si vyhradzuje viac ako 450 štandardných skladových farieb pokrývajúcich pastelové, žiarivé a zmiešané viacfarebné varianty s nezávislým laboratóriom farieb, ktoré podporuje rýchle porovnávanie vzoriek. Malé skúšobné objednávky môžu byť dokončené do 5-7 pracovných dní, čím sa zrýchli dodávka nových vzoriek oblečenia pre cezhraničné módne značky DTC.
Väčšina vyšívacích priadzí je vhodná len pre jeden textilný substrát, čo núti továrne skladovať samostatné jednotky SKU nití pre džínsovinu, strečovú športovú tkaninu a hotelovú bielizeň. Táto trojlaločná remeselná niť sa hodí k hrubým keprovým džínsom, elastickej športovej tkanine a mäkkej bavlnenej podstielke ku všetkým bežným substrátom, s nastaviteľným predĺžením v ťahu, ktoré prispôsobuje rozdiely napätia šitia tenkých a hrubých látok. Tímy obstarávajúce vyšívacie závody potrebujú iba jednu sériu nití na pokrytie všetkých výrobných kategórií, čo zjednodušuje riadenie skladovania surovín pre viaceré špecifikácie.
Outsourcovaní výrobcovia nití tretích strán nemôžu kontrolovať vytláčanie a farbenie spojov, čo vedie k zjavným farebným rozdielom a kolísaniu húževnatosti medzi rôznymi šaržami, čo narúša požiadavky na jednotnú kvalitu hromadných objednávok značky. JOHNSON realizuje výrobu v plnej uzavretej slučke od tavenia polyesterových čipov, trojlaločnej extrúzie vlákna až po hotové navíjanie cievky, s automatickým on-line denierom a zariadením na detekciu farieb monitorujúcim každý výrobný odkaz. Odchýlka výkonu šarží je kontrolovaná v malom rozsahu, plne uspokojuje dlhodobý stabilný dopyt po doplnení veľkých reťazcov módnych značiek a hladko prechádza auditmi BSCI zámorských továrenských dodávateľov.
